CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB

Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura

Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Este fenómeno se conoce como dilatación y contracción, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfría y en consecuencia, tiende a contraerse.

La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

  • La deformación de las piezas soldadas.
  • La formación de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.

No se puede evitar la dilatación y contracción, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las reglas siguientes:

  • Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.
  • Utilización de las fuerzas que causan la contracción, para reducir las deformaciones.
  • Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.
  • Reducción de las fuerzas causantes de contracción.
  • Mediante la aplicación de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos:
Dilatacion Contraccion 1 A. Utilizar el menor número posible de pasadas o cordones
Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos demayor diámetro.
Dilatacion Contraccion 2 B. No debe depositarse material excesivamente
Ya que no se produciría mayor resistencia en la junta; al contrario, la pieza se calienta más y se empleamásmaterial de aporte y tiempo.
Dilatacion Contraccion 3 C. Realizar soldaduras alternadas
A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua.
Dilatacion Contraccion 4 D. Preparar la pieza adecuadamente
Es posible reducir la intensidad de la contracción, preparando la pieza en forma adecuada. En la preparación de la junta se deben observar los ángulos correctos para el achaflanado (a,b) la separación de bordes (c) y la altura de raíz o talón (d), teniendo presente que estos valores están en función del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base.
Dilatacion Contraccion 5 E. Ejecutar la soldadura por retroceso
Si una junta larga requiere un cordón continuo, es posible reducir la contracción soldando por retroceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, comoindica la figura.
  • Utilización de las fuerzas causantes de contracción para reducir la deformación. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo:
Dilatacion Contraccion 6 A. Presentar las piezas fuera de posición
Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea no alineadas, luego de ejecutar el cordón la fuerza de contracción las alineará. Las figuras dan ejemplos para la aplicación de esta regla.
Dilatacion Contraccion 7 B. Separar las piezas para equilibrar la contracción
La separación de dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza, comoindica la figura.
Dilatacion Contraccion 8 C. Curvado previo del lado opuesto al de soldadura
La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse, obligándolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de contracción alínea la pieza.
  • Equilibrio de las fuerzas de contracción con otras fuerzas. Las reglas indicadas a continuación pueden ayudar a cumplir con este objetivo:
Dilatacion Contraccion 9 A. Equilibrar las fuerzas de contracción con otras fuerzas
Un orden adecuado en la aplicación de cordones equilibrará los esfuerzos que se produzcan. Observe las indicaciones dadas por las figuras.
Dilatacion Contraccion 10 B. Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción
El ejemplo más claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformación.

Otras reglas son:

  • Martillado del cordón.
  • Empleo de grapas.
  • Uso demontajes de sujeción.
  • Empleo de machinas.

Publicado en Proceso de soldadura , Etiquetados con Proceso de Soldadura, Soldadura

x

x

Loading..